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数控铣床铣削加工工艺原则包括哪些?

1. 铣刀的选择及装夹
(1)铣刀的选择
① 直径应根据铣削宽度、深度选择。一般铣前宽度和深度越大、越深,铣刀直径也应越大。
② 齿数应根据铣床工件材料和加工要求选择。一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,
选用中细齿铣刀。
(2)铣刀的装夹
① 在装夹铣刀前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
② 在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,应尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时,则应在主轴
与铣刀间装一个辅助支架。
③ 在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下,尽量选用短刀杆。
④ 铣刀装夹好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。
⑤ 如果同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时,应选螺旋方向相反的两把铣刀。
2. 工件的装夹
(1)在平口钳上装夹
① 需保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与铣床工作台运动方向保持垂直。
② 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时,应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
③ 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。
④ 夹紧工件时,夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件,应在适当的位置增加辅助支
承,以增强其刚性。
⑤ 夹持精加工面和软材质的工件时,应垫以软垫,如紫铜皮等。
(2)用压板压紧工件
压板支承点应略高于被压工件表面,并且压紧螺栓应靠近工件,以保证压紧力。
3. 铣削加工
① 铣削前把铣床调整好后,将不用的运动方向锁紧。
② 机动快速进给时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具与工件碰撞。
③ 切断时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。
④ 对有公差要求的尺寸,在加工时,应尽量按其中间公差加工。
⑤ 粗加工时的倒角、倒圆等都应按精加工余量加大,以保证精加工后达到设计要求。

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